Moldflow模流分析培訓

　　Moldflow模流分析招生簡章

　　一、概述

　　Moldflow軟件可以模擬整個注塑過??程以及這一過程對注塑成型產品的影響。Moldflow軟件工具中溶合了一整套設計原理，可以評價和優化組合整個過程，可以在模具制造之前對塑料產品的設計、生產和質量進行優化。

　　二、主要功能模塊

　　1.MF/Flow流動分析 MF/Flow分析聚合物在模具中的流動，并且優化模腔的布局、材料的選擇、填充和壓實的工藝參數。可以在產品允許的強度范圍內和合理的充模情況下減少模腔的壁厚，把熔接線和氣陷定位于結構和外觀上允許的位置上，并且定義一個范圍較寬的工藝條件，而不慮生產車間條件的變化。

　　2.MF/Cool分析冷卻系統對流動過程的影響，優化冷卻管路的布局和工作條件。MF/Cool與MF/Flow相結合，可以產生十分完美的動態的注塑過程分析。這樣可以改善冷卻管路的設計，從而產生均勻的冷卻，并由此縮短成型周期，減少產品成型后的內應力。

　　3.MF/Warp翹曲分析整個塑件的翹曲變形(包括線性、線性彎曲和非線性)，同時指出產生翹曲的主要原因以及相應的補救措施。MF/Warp能在一般的工作環境中，考慮到注塑機的大小、材料特性、環境因素和冷卻參數的影響，預測并減少翹曲變形。

　　4.MF/Stress結構應力分析塑料產品在受外界載荷的情況下的機械性能，在考慮到注塑工藝條件下，優化塑料制品的強度和剛度。MF/Stress預測在外載荷和溫度作用下所產生的應力和位移。對于纖維增強塑料，MF/Stress根據流動分析和塑料的種類的物性數據來確定材料的機械特性，用于結構應力分析。。

　　5.MF/Shrink模腔尺寸確定 MF/Shrink可以通過對聚合物的收縮數據和對流動分析結果來確定模腔尺寸大小。通過使用MF/Shrink，可以在較寬的成型條件下以及緊湊的尺寸公差范圍內，使得模腔的尺寸可以更準確地同產品的尺寸相匹配，使得模腔修補加工以及模具投入生產的時間大大縮短，并且大大改善了產品組裝時的相互配合，進一步減少廢品率和提高產品質量。

　　6.MF/Optim注塑機參數優化 MF/Optim根據給定的模具、注塑機、注塑材料等參數以及流動分析結果自動產生控制注塑機的填充保壓曲線。用于對注塑機參數的設置，從而免除了在試模時對注塑機參數的反復調試。MF/Optim采用用戶給定或缺省的質量控制標準有效地控制產品的尺寸精度、表面缺陷以及翹曲。

　　7.MF/Gas氣體輔助注塑分析 MF/Gas模擬目前市場上常見氣體輔助注塑機的注塑過程，對整個氣體輔助注射成型過程進行優化。MF/Flow與MF/Gas耦合求解，完成聚合物注射階段的分析，此時熔體可以部分或全部充滿模腔。注塑成型過程的工藝條件、流道和模腔的流動平衡、以及材料的選擇等可以從中得到優化組合。

　　8.MF/Fiber塑件纖維取向分析

　　塑件纖維取向對采用纖維化塑料的塑件的性能(如拉伸強度)有重要影響。MF/Fiber使用一系列集成的分析工具來優化和預測整個注塑過程的纖維取向，使其趨于合理，從而有效地提高該類塑件的性能。

　　9.MF/Midplane中型面自動生成工具 MF/Midplane大大縮短對塑件進行造型的時間，造型時間從幾天甚至幾周縮短至幾小時。MF/Midplane可以自動產生網格化的實體的中型面，使用戶可以致力于深入的工藝分析，而不須花費很大的費用。

　　10.MF/Tsets熱固性塑料的流動和融合分析　熱固性塑料具有低熱傳導率和低粘度的優點因而被廣泛應用。MF/Tests可以對熱固性塑料的流動和融合等復雜過程進行模擬，從而減少表面缺陷，保證材料的熱傳導和融合，控制塑料在型腔中的流動。

　　三、主要特征和優點:

　　1.分析主流道、分流道和澆口，自動設置優化的澆口位置，自動進行流道平衡，優化流道布局、尺寸和橫截面形狀，自動優化注塑加工參數。

　　2.計算注塑周期、鎖模力、注塑量模具設計者/制造者可以準確地使用這三個主要結果進行模具加工。而且這些結果還可以用于確定模具、選擇注塑機、優化注塑周期、減少廢料。

　　3.自動幾何造型工具

　　Moldflow公司創了新型造型工具，使使用者簡便地進行多型腔模具設計(各型腔形狀可以完全不同)、主流道設計、分流道設計和澆口設計。

　　4.自動的基于互連網的分析報告生成-Mold Advisor

　　本校主要有：平面設計、室內設計、UI界面交互設計、景觀園林設計、建筑設計、網頁網站設計、服裝設計與制版、CG插畫、游戲與影視動畫、景觀建筑手繪、機械模具設計培訓等課程。